Станок для гниения арматуры METCOR B52 - это мощное электромеханическое оборудование для гибки арматурных прутков диаметром 6-50 мм. Угол изгиба 0-360° позволяет делать сложные изгибы, в частности, кольца и крюкообразные формы. Электродвигатель мощностью 4 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент для гниения толстой арматуры, а механическая трансмиссия передает этот крутящий момент на сгибающий диск.
Скорость сгибания составляет 20-32 цикла в минуту, что позволяет использовать станок для серийного производства. Высокая мощность и большой размер сгибающего диска позволяют сгибать несколько прутьев меньшего диаметра одновременно, что повышает продуктивность работы. Простая панель управления с кнопками упрощает эксплуатацию оборудования. Рабочие элементы изготовлены из высокопрочной закаленной стали, а редукторный механизм работает в масляной ванне, что делает этот станок для гноения арматуры электрическим надежным и долговечным.
Особенности станка для гниения арматуры METCOR B52
- Диаметр арматуры - 6-50 мм
- Угол сгиба - 0-360°
- Производительность - 20-32 цикла/мин
- Возможность одновременного сгибания нескольких прутков меньшего диаметра
- Мощность двигателя — 4 кВт
- Трехфазное питание
- Редукторный механизм в масляной ванне
- Удобная панель управления с кнопками
- Ножная педаль для запуска и остановки гнуния
- Рабочие элементы из закаленной стали
- Жесткая конструкция весом 430 кг
- Колеса для перемещения
- Кнопка аварийной остановки.
Частые вопросы
Больше о станках для гибки арматуры, их типах и особенности - в ответах на частые вопросы.
Какие есть типы станков для гниения арматуры?
Станки для гниения арматуры бывают:
- Ручные - сгибание за счет физического усилия оператора
- Электромеханические - приводятся в действие электродвигателем
- Электрогидравлические – используют гидравлический привод, управляемый электродвигателем
- ЧПК – управляются компьютером.
Чем отличаются электромеханические и электрогидравлические станки для гибки арматуры?
В электромеханических станках крутящий момент от электродвигателя на сгибающий диск передается через редуктор. В электрогидравлических моделях электродвигатель приводит в действие гидравлический насос, создающий высокое давление в гидравлической жидкости, которая затем подается к гидравлическому цилиндру, вращающему сгибающий диск.
Что нужно учесть при выборе станка для гниения арматуры?
При выборе важно проанализировать:
- Объем работ (ручной станок для мелких объемов, автоматический для больших серий)
- Диаметр арматуры – от толщины прутков зависит тип привода
- Пространство и место установки – определяет габаритные размеры и массу станка
- Производительность и скорость работы – в зависимости от требований производства
- Безопасность оператора – наличие педали, аварийной кнопки, защитных ограждений.
Как регулируется угол сгиба на станке для гниения арматуры?
Это зависит от привода станка. На ручных моделях угол сгиба устанавливается по шкале изменением положения штанги или рычага, на электромеханических - из панели управления или через шкалу/чиститель оборотов. На электрогидравлических и ЧПУ станках угол сгиба контролируется гидравлическими цилиндрами и датчиками угла.
Какой максимальный диаметр арматуры может согнуть электромеханический станок?
В большинстве случаев электромеханические станки могут сгибать арматуру диаметром до 32-50 мм (в зависимости от мощности двигателя, конструкции редуктора и материала прутков).
